Máquina extrusora de doble tornillo
ventaja de la empresa
Tecnología de fabricación de primera clase
Creamos soluciones de extrusión que pueden integrarse con los propietarios de fábricas y permitirles desarrollar productos personalizados desde cero. Nuestra tecnología de extrusión facilita la integración y el mantenimiento a menores costos y forma un sólido sistema de soporte técnico para los clientes.
Rica experiencia en el mercado
Nuestros productos se han exportado a más de 80 países, incluidos Estados Unidos, Polonia, Canadá, México y Brasil. Cada uno de nuestros miembros es profesional y experimentado y puede atender a nuestros clientes en línea o fuera de línea.
Variedad de productos
Podemos ofrecer a los clientes muchos tipos de líneas de producción y equipos, como líneas de producción de snacks, líneas de producción de alimentos para mascotas, máquinas de inflado de alimentos, líneas de producción de fideos instantáneos, líneas de producción de arroz artificial, líneas de producción de pan rallado, líneas de producción de palomitas de maíz y producción de galletas. líneas, etc.
Potentes capacidades de personalización
Contamos con gerentes experimentados, excelentes ingenieros y trabajadores técnicos bien capacitados. Este personal garantiza que podamos proporcionar equipos individuales o diseños de fábrica y líneas de producción completos para satisfacer las necesidades personalizadas de nuestros clientes. Hemos completado muchos proyectos a gran escala, como la línea de producción de alimentos para mascotas de 2- toneladas.
¿Qué es la máquina extrusora de doble tornillo?
Las extrusoras de doble tornillo constan de dos tornillos giratorios entrelazados montados sobre ejes estriados en un cilindro cerrado. Debido a una amplia gama de diseños de tornillos y cilindros, se pueden configurar varios perfiles de tornillos y funciones de proceso según los requisitos del proceso. Por lo tanto, una extrusora de doble tornillo puede garantizar el transporte, la compresión, la mezcla, la cocción, el corte, el calentamiento, el enfriamiento, el bombeo, la conformación, etc. con un alto nivel de flexibilidad. La principal ventaja de las extrusoras de doble tornillo co-rotativas intercaladas es su notable capacidad de mezcla, que confiere características excepcionales a los productos extruidos y agrega un valor significativo a las unidades de procesamiento. En el procesamiento de extrusión de doble tornillo, las materias primas pueden ser sólidas (polvos, granulados, harinas). , líquidos, lodos y posiblemente gases. Los productos extruidos son compuestos plásticos, polímeros químicamente modificados, alimentos y piensos texturizados, pulpas de celulosa, etc.
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Beneficios de la máquina extrusora de doble tornillo
Al reparar o realizar el mantenimiento de máquinas, simplemente afloje algunos pernos de la extrusora de doble tornillo dividido, encienda la manija de la caja de engranajes helicoidales y levante la mitad superior del cilindro para abrir todo el cilindro, en comparación con las extrusoras de doble tornillo comunes, que requieren Retire primero los sistemas de calefacción y refrigeración y luego extraiga todo el tornillo. La extrusora de doble tornillo dividido puede acortar el tiempo de reparación y reducir la intensidad de la mano de obra.
La máquina extrusora de doble tornillo se ha desarrollado en nuevos modelos con mayor torque, mayor velocidad y menor consumo, y la alta velocidad brinda una alta productividad. Por tanto, es especial en el procesamiento de materiales de alta viscosidad y sensibles al calor.
Hace más fácil conocer las condiciones de desgaste de los componentes del tornillo y del revestimiento interior del cilindro, para reparar o retirar las piezas desgastadas a tiempo, en lugar de causar problemas en los productos extruidos y generar desperdicios innecesarios.
Cuando se fabrica un masterbatch, a menudo es necesario cambiar de color o cambiar de producto si es necesario. Para la máquina extrusora de doble tornillo general, se puede analizar el proceso de mezcla abriendo el área de mecanizado en pocos minutos o observando el perfil de fusión a través del tornillo. Esto puede ser más sencillo. Abrir rápidamente el cilindro de la extrusora de doble tornillo dividido para realizar una limpieza manual en lugar de usar detergente, para ahorrar costos.
¿Cuáles son las aplicaciones de la máquina extrusora de doble tornillo?
Biopolímeros y materiales renovables
A medida que crece el interés en los materiales sostenibles, se utilizan extrusoras de doble tornillo para procesar biopolímeros como el ácido poliláctico (PLA) y otros plásticos de base biológica. También se utilizan para crear materiales compuestos utilizando fibras naturales y polímeros biodegradables.
Procesamiento químico
Las extrusoras de doble tornillo se emplean en reacciones de síntesis química y polimerización. La capacidad de controlar con precisión la temperatura y el tiempo de residencia permite la producción de moléculas y compuestos complejos con propiedades consistentes.
Procesamiento de plásticos
Las extrusoras de doble tornillo se utilizan comúnmente en la industria del plástico para fundir, mezclar y dar forma a polímeros. Se emplean en la producción de pellets, perfiles, películas, fibras y otros productos plásticos termoplásticos. La intensa acción de mezclado y corte proporcionada por los tornillos gemelos lo hace ideal para procesar materiales con altas viscosidades y para lograr una fusión y dispersión uniforme de aditivos.
Procesamiento de alimentos
En la industria alimentaria, las extrusoras de doble tornillo se utilizan para producir una variedad de snacks, pastas, cereales para el desayuno, alimentos para mascotas e incluso productos de confitería. Las extrusoras permiten cocinar y texturizar ingredientes, así como incorporar sabores y nutrientes. Su capacidad para manejar ingredientes secos y húmedos los hace adecuados para una amplia gama de procesos de extrusión de alimentos.
Farmacéutica y Cosmética
Estas extrusoras se utilizan en la industria farmacéutica para fabricar tabletas, cápsulas y formulaciones de liberación controlada. En el sector de la cosmética se emplean para producir cremas, lociones y otros productos de cuidado personal. Las extrusoras de doble tornillo ofrecen un control preciso de la temperatura y la presión, lo cual es esencial para mantener la calidad del producto en estas aplicaciones sensibles.
Fabricación de caucho y neumáticos
La industria del caucho utiliza extrusoras de doble tornillo para mezclar, vulcanizar y calandrar compuestos de caucho. También se utilizan para producir cuerdas para neumáticos, caucho para bandas de rodadura y otros componentes de caucho. El alto grado de mezcla asegura una distribución uniforme de cargas y aditivos dentro de la matriz de caucho.
Gestión de Residuos y Reciclaje
Las extrusoras de doble tornillo desempeñan un papel en el reciclaje de plásticos y otros materiales. Se utilizan para descomponer los desechos en partículas más pequeñas, descontaminar materiales y prepararlos para su posterior procesamiento o reutilización. El aporte de energía mecánica durante la extrusión ayuda a reducir el peso molecular y aumentar la plasticidad de los materiales reciclados.
Componentes de la máquina extrusora de doble tornillo
Alimentador
El alimentador es la parte de la extrusora por donde se introducen las materias primas. Proporciona un suministro constante y uniforme de material a los tornillos del extrusor.
Barril
El barril es el cuerpo principal del extrusor, donde se encuentran los tornillos. Se calienta y enfría para mantener la temperatura de procesamiento deseada para los materiales que se procesan.
Tornillos gemelos
Los tornillos gemelos son los principales elementos de procesamiento de la extrusora. Consisten en dos tornillos entrelazados que giran en direcciones opuestas para mezclar, amasar y transportar el material a través de la extrusora. Pueden tener una variedad de configuraciones y elementos para adaptarse a diferentes necesidades de procesamiento.
Caja de cambios
La caja de cambios es el componente que transmite potencia desde el motor del extrusor a los tornillos. Se encarga de controlar la velocidad y el par de los tornillos.
Morir
El troquel es el componente que da forma al material procesado cuando sale de la extrusora. Determina la forma y tamaño final del producto.
Sistema de control
El sistema de control gestiona y monitorea el funcionamiento de la extrusora, incluida la temperatura, la presión, la velocidad del tornillo y otros parámetros. Proporciona comentarios y alertas al operador si surge algún problema.
Sistema de calefacción y refrigeración.
El sistema de calentamiento y enfriamiento controla la temperatura del cilindro del extrusor y otros componentes, según sea necesario para el procesamiento de los materiales.
Características de la máquina extrusora de doble tornillo
El flujo de material es estable, es difícil que se produzcan cortes o ondulaciones, el proceso productivo es confiable.
La mayor parte del calor de la extrusora de doble tornillo proviene principalmente de la transformación mecánica durante la operación, una pequeña cantidad de calor proviene de la camisa calefactora. La extrusora de un solo tornillo a menudo requiere equipo adicional para precalentar los materiales templados.
La distribución del tiempo es un rango relativamente estrecho de material retenido en la máquina, lo que es más fácil de controlar, la temperatura del material, la utilización de energía suficiente, el rendimiento y la calidad son muy estables.
La extrusora de doble tornillo tiene un efecto de autolimpieza de la superficie del tornillo, por lo que el transporte de materiales es estable, hay poco material residual en la cavidad al terminar de trabajar y no es necesario detener la limpieza si se cambia el material de producción.
Double screw extruder has large productivity, is appropriate for processing of materials containing high oil (>17%) y alta humedad de los materiales (más del 30% de contenido de humedad).
¿Cómo mantener la máquina extrusora de doble tornillo?
Mantenga el equipo limpio
La limpieza periódica de los tornillos gemelos, los cilindros y otros componentes es esencial para evitar la acumulación de residuos, que pueden causar daños al equipo y afectar la calidad del producto. Utilice procedimientos y equipos de limpieza adecuados, como sopladores de aire y cepillos.
Siga el programa de mantenimiento del fabricante.
Las extrusoras de doble tornillo deben recibir servicio e inspección periódicamente, según lo recomendado por el fabricante. Este cronograma puede incluir tareas como cambios de aceite, inspecciones de rodamientos y limpieza de tornillos y cilindros.
Monitorear las condiciones de procesamiento.
Verifique la temperatura, la presión y la carga del motor del extrusor durante el funcionamiento para asegurarse de que se encuentren dentro de rangos operativos seguros. Cualquier desviación de las condiciones normales debe abordarse con prontitud.
Inspeccionar los tornillos y los barriles.
Es fundamental realizar una inspección periódica de los tornillos y cilindros para detectar desgaste, corrosión u otros daños. Reemplace cualquier pieza desgastada o dañada rápidamente para evitar mayores daños y tiempo de inactividad.
Capacitar al personal
Asegúrese de que el personal que opera el extrusor esté debidamente capacitado y familiarizado con el equipo y sus requisitos de mantenimiento. Anímelos a informar cualquier problema o inquietud al personal de mantenimiento con prontitud.
Cómo elegir una máquina extrusora de doble tornillo
Las extrusoras de doble tornillo de diferentes especificaciones y modelos son adecuadas para diferentes procesos de materiales y, naturalmente, el rango de precios es diferente. El rango de precios de las extrusoras de doble tornillo varía desde cientos de miles de unidades de producción nacional hasta decenas de millones de unidades centrales importadas, con una gran envergadura. Los compradores deben adquirir extrusoras de doble tornillo adecuadas según sus propias necesidades y capacidades.
La precisión del procesamiento del diseño es un índice rígido, que depende principalmente del paralelismo del eje del tornillo, lo que afecta directamente la calidad del procesamiento del material. El paralelismo del eje del tornillo determina el espacio entre el borde del tornillo y la pared interior del cilindro y el espacio entre el área de engrane, por lo que es muy importante; en segundo lugar, preste atención a la profundidad de carburación de la pared interior del cilindro y la superficie del tornillo, lo que determina la duración de la vida útil; Finalmente, no es necesario centrarse en el divisor de par y la caja de cambios, siempre que cumplan con los estándares generales de precisión.
La mejor manera de elegir una extrusora de doble tornillo es confirmar la configuración del equipo de acuerdo con los requisitos de rendimiento del material, tales como: zona de temperatura, método de apertura y cierre, relación de aspecto, potencia de calentamiento, especificaciones del bloque amasador, desgaste del material. resistencia, permutación y combinación. De acuerdo con estos requisitos, seleccione la extrusora de doble tornillo que cumpla con las condiciones. En general, cuando las materias primas se mezclan, plastifican y luego granulan, a menudo se utiliza la extrusora de doble tornillo co-rotativo entrelazado.
¿Cómo hacer una máquina extrusora de doble tornillo?
El primer paso para fabricar una extrusora de doble tornillo es diseñar la extrusora en función de los requisitos específicos del cliente. Esto implica seleccionar el diámetro del tornillo, la relación longitud-diámetro (L/D) y otras especificaciones adecuadas para garantizar que la extrusora pueda procesar los materiales deseados y lograr el rendimiento requerido.
fabricar los componentes
Resistencia integrada de fábrica para admitir todo tipo de personalización de cintas, con base de papel, base de tela, pegamento y recubrimiento de toda la capacidad de producción de materia prima.
Montar la extrusora
Una vez fabricados los componentes, se ensamblan para crear la extrusora de doble tornillo. Esto implica montar los cilindros y tornillos, fijar los motores y cajas de engranajes y conectar los distintos sistemas de control y monitoreo.
Prueba la extrusora
Antes de enviar la extrusora al cliente, normalmente se somete a una serie de pruebas para garantizar que cumple con los requisitos de rendimiento especificados. Esto puede incluir pruebas de torque, velocidad, temperatura y otros parámetros utilizando una variedad de materiales y condiciones de procesamiento.
Instalar y poner en marcha la extrusora.
Una vez que la extrusora se envía al cliente, se debe instalar y poner en marcha para garantizar que funcione eficazmente en el entorno de producción del cliente. Esto puede implicar capacitar a los operadores, ajustar los parámetros del proceso y solucionar cualquier problema que surja.
¿Cómo limpiar la máquina extrusora de doble tornillo?
Preparativos
Antes de limpiar el extrusor, asegúrese de que esté apagado y que los tornillos se hayan detenido por completo. Desconecte la energía eléctrica y bloquee el equipo. Si corresponde, purgue cualquier material restante del extrusor con aire u otro método adecuado.
Desmontaje
Desmonte los componentes del extrusor, como los elementos de tornillo, los cilindros y el troquel. Utilice los procedimientos recomendados por el fabricante para evitar daños al equipo.
Limpieza en seco
Limpie las piezas extraídas con un método seco, como soplado de aire o cepillado, para eliminar cualquier material suelto.
limpieza húmeda
Dependiendo del material procesado, puede ser necesario utilizar un método de limpieza en húmedo. Utilice los agentes y procedimientos de limpieza recomendados por el fabricante para evitar daños al equipo. Enjuague los componentes con agua y séquelos bien antes de volver a montarlos.
Reensamblaje
Vuelva a ensamblar los componentes según los procedimientos recomendados por el fabricante, asegurándose de que estén correctamente alineados y apretados. Verifique que los sellos, juntas o juntas tóricas estén en buenas condiciones y reemplácelos según sea necesario.
Controles posteriores a la limpieza
Después de volver a montar el extrusor, realice las comprobaciones necesarias para asegurarse de que esté funcionando correctamente. Verifique la temperatura, la presión y la carga del motor durante la operación para asegurarse de que estén dentro de los rangos de operación seguros.
Somos Mingde Machinery Co.Ltd (Reputación y Ética) Nos enfocamos en desarrollar tecnología de extrusión de alimentos doble y simple para satisfacer las necesidades de dos industrias (incluidos alimentos y piensos) y ayudar a hacer realidad los deseos de nuestros clientes: calidad rentable, servicio estable y rápido Mingde. ha crecido productivamente basándose en dos competencias centrales. Presencia de la tecnología adecuada: se buscó la tecnología Mingde para crear soluciones de extrusión locales que puedan integrarse con los propietarios de fábricas y capacitarlos para desarrollar productos personalizados desde cero. Nuestra tecnología de extrusión ayuda a una fácil integración y mantenimiento a bajo costo, y también hemos formado un poderoso sistema de soporte técnico para los clientes.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué es una extrusora de doble tornillo?
P: ¿Cuál es la diferencia entre extrusoras de un solo tornillo y de doble tornillo?
P: ¿Cuál es el propósito de la extrusora de doble tornillo?
P: ¿Qué es la máquina extrusora de doble tornillo?
P: ¿Por qué una extrusora de doble tornillo se mezcla mejor que una extrusora de un solo tornillo?
P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento de la máquina extrusora?
P: ¿Cuál es la ventaja de la extrusora de doble tornillo?
P: ¿Cuál es la principal diferencia entre las extrusoras de uno y dos tornillos?
P: ¿Cuál es la diferencia entre la extrusora de un solo tornillo y la extrusora de doble tornillo?
P: ¿Vale la pena la doble extrusora?
P: ¿Cuál es mejor extrusión de un solo tornillo o de doble tornillo en alimentos?
P: ¿Cuánta potencia utiliza una extrusora de doble tornillo?
P: ¿Cuál es la función de la extrusora de tornillo?
P: ¿Cuáles son los conceptos básicos del diseño de tornillos para extrusoras?
P: ¿Cuál es la velocidad del tornillo de la extrusora de doble tornillo?
P: ¿Cuáles son las aplicaciones de la extrusora de doble tornillo en la industria alimentaria?
P: ¿Cuál es la diferencia entre tornillos simples y dobles?
P: ¿Cuál es la diferencia entre tornillos gemelos paralelos y tornillos gemelos cónicos?
P: ¿Cuánto duran las boquillas del extrusor?
Por lo general, se recomienda reemplazar las boquillas de las impresoras 3D cada 3 a 6 meses. Sin embargo, el tiempo puede variar dependiendo de factores como el tipo de filamento utilizado y la calidad de la boquilla. Las boquillas utilizadas para impresiones frecuentes con filamentos abrasivos o boquillas de menor calidad pueden requerir reemplazos más frecuentes.
P: ¿Cuáles son las desventajas de las extrusoras de doble tornillo?
Como uno de los principales fabricantes y proveedores de máquinas extrusoras de doble tornillo en China, le damos una calurosa bienvenida para que compre una máquina extrusora de doble tornillo duradera a precios competitivos en nuestra fábrica. Buen servicio y productos de calidad están disponibles.
